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职业用氧现状及痛点
       传统制氧办法要选用深冷别离法，又称低温精馏法，1902年由林德教授创造，本质便是气体液化技能。般采用机械办法，如用节省胀大或绝热胀大等办法，把气体紧缩、冷却后，使用不同气体沸点上的差异进行精馏，使不同气体得到别离。
       该办法的特色是产品气体纯度高，但紧缩、冷却的能耗很大，规模不同，制氧本钱在0.25-0.7元/Nm3不等。同时，电炉出产对氧气的需求是间断式的，深冷制氧工况是接二连三的，所以为了满足出产需求，在出产过程中般会有放散的情况发生，放散率般在10%左右，高的可达20%以上。
       随着近两年电炉复产的热潮，还有很多复产的电炉面对无氧可用，而制氧设备建设周期较长，企业只能通过收购液氧气化来实现出产供氧。因为钢铁行情的继续炽热，现在市场上液氧价格在1200-3000元/吨不等，这样企业的用氧本钱在1.7-4.3元/Nm3不等，远高于职业平均水平。
       还有些企业受环保政策、地方供电限制等要素的影响，在出产中经常面对非方案短期泊车，出产不能继续进行的尴尬局面。而深冷别离制氧设备，开泊车比较繁琐，顺利的情况下，冷启动仍需求2-3天左右。所以对面对政策停产的企业，并不适用这种制氧办法。
       比较深冷别离制氧办法，变压吸附制氧技能具有制氧本钱低、开泊车简单、负荷调节方便的特色，愈加符合电炉出产对氧气的需求。