职业用氧现状及痛点 传统制氧办法要选用深冷别离法,又称低温精馏法,1902年由林德教授创造,本质便是气体液化技能。般采用机械办法,如用节省胀大或绝热胀大等办法,把气体紧缩、冷却后,使用不同气体沸点上的差异进行精馏,使不同气体得到别离。 该办法的特色是产品气体纯度高,但紧缩、冷却的能耗很大,规模不同,制氧本钱在0.25-0.7元/Nm3不等。同时,电炉出产对氧气的需求是间断式的,深冷制氧工况是接二连三的,所以为了满足出产需求,在出产过程中般会有放散的情况发生,放散率般在10%左右,高的可达20%以上。 随着近两年电炉复产的热潮,还有很多复产的电炉面对无氧可用,而制氧设备建设周期较长,企业只能通过收购液氧气化来实现出产供氧。因为钢铁行情的继续炽热,现在市场上液氧价格在1200-3000元/吨不等,这样企业的用氧本钱在1.7-4.3元/Nm3不等,远高于职业平均水平。 还有些企业受环保政策、地方供电限制等要素的影响,在出产中经常面对非方案短期泊车,出产不能继续进行的尴尬局面。而深冷别离制氧设备,开泊车比较繁琐,顺利的情况下,冷启动仍需求2-3天左右。所以对面对政策停产的企业,并不适用这种制氧办法。 比较深冷别离制氧办法,变压吸附制氧技能具有制氧本钱低、开泊车简单、负荷调节方便的特色,愈加符合电炉出产对氧气的需求。
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