近年来，我国机床东西作业有了长足 的开展，但间隔用户要求仍有较大间隔，功用部件已成为数控机床的瓶颈。个人以为首要出于以下几方面原因： 基础作业不厚实 机床东西作业具有投入大、见效慢的特点，为寻求规模效 益，资金大多倾斜于技术改造，新产品开发的投入大都转化为合同新产品而形成了商品，真实用于试验验证的资源匮乏。不少企业在生计与立异的博弈之间“只想纳凉，不想种树”。 预 研、储藏的新产品少。有的仿制、改型的产品囫囵吞枣，差不多就行，缺少慎重翔实的风格，常识陈腐，开发方法落后，不少合同新产品没有通过严峻的核算和验证就匆忙投放市场，出现问 题就在所难免。看似能做仅仅没做好，事实上做欠好便是不能做。别的，大大都功用部件企业规模较小，利润率低，不管是生长预期仍是经济收入都难以吸引高素质人才加盟，先生计再开展 成为一种常态。 工艺粗豪，确保不力 产质量量是工艺水平与规划水平的概括反映，工艺水平决议了企业的制作才干，先进的工艺装备是出产高质量、高水平产品的必要条件，可是，假定忽 略了工艺纪律和工艺处理基础，也出产不出合格品或精品。咱们仰慕德国机床和日本机床，当然也有人笑话他们的刻板和教条，但反思一下，恰恰是刻板和教条成就了铁的工艺纪律和工艺办 理原则，缔造出产品卓尔特别的质量。 设备能够买、常识能够学，可是假定工艺纪律和工艺处理做不到、做欠好的话就永久没有翻身的机会，有了好装备也未必能出好产品。比如说，现在 的机床产品，先不说先进的、数控的，就老产品而言（一般车、铣、刨、磨床），我以为质量就不必定比二、三十年前好。 已然咱们技不如人，与其临渊羡鱼，不如退而结网，也别找什么 捷径，扎厚实实，以出产精品为政策，细化处理，在安稳员工团队的基础上，强化员工部队的操练和辅导，量化各个环节的质量方针，建立起金字塔式的框架结构体系，在此基础上寻求严峻 关键技术的打破，提高中国制作的形象。 过程操控和继续改进有待加强 一般意义上的产品出厂查验仅停留在产品规范所规则的性能参数和精度方针，可是产品的质量远不是这些内容所能覆 盖，其可靠性、精度坚持性作为咱们的短板恰恰不能查验，这现已超出一般意义上的质量概念，名牌与杂牌差异于此。因此，咱们有必要在做足做好型式试验，在完结规划、工艺验证的基础 上，批量出产时严峻过程操控环节，总结经验教训，对出产和用户使用过程中出现的问题不断批改完善，继续改进，达到用户满意。 从专心于做小事初步，注重于细节，立足于用户，增强 使命感、荣誉感、责任感，使咱们机床东西作业提前强壮起来。