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掘进机截齿刀体生产过程中的特殊处理工艺 |
来源于: 发表于:2024-5-16 |
第1种生产工艺:钎焊硬质合金头后盐炉加热,再硝盐等温淬火。截齿体的硬度得到了确保,但硬质合金头在钎焊和硝盐等温淬火这一进程中都通过了2次加热,头部与钎焊缝均通过两次加热后发生了明显改变,研讨定论表明,合金钎焊缝两次加热后抗剪强度将下降30%,并易呈现焊料与母材、焊料本身的微裂纹。 这种原因主要是在第2次加热时,温度已达到或挨近焊料自身熔化温度,增加了焊料成分改变的机会,降低了焊缝的功能,一起屡次热冷改变发生的应力降低了钎焊质量。 第2种生产工艺:硝盐等温淬火后钎焊硬质合金头,虽然焊缝的质量和硬质合金头的质量得到了确保,但截齿体头部的硬度却下降了,导致截齿体头部耐磨性大大降低,使得截齿在使用进程中硬质合金头过早掉落,相同也缩短了截齿的使用寿命。 第3种工艺:完成钎焊与热处理一起一次加热,使钎焊好的截齿直接进行淬火,这种工艺可采用真空炉加热钎焊,避免了钎焊进程中钎焊外表与空气触摸发生氧化,可使熔化的液态钎料与钎焊外表直接触摸,发生湿润的填缝,以取得优质的钎焊质量。
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