近年来，我国机床东西职业有了长足的开展，但间隔用户要求仍有较大距离，功用部件已成为数控机床的瓶颈。个人以为首要出于以下几方面原因： 基础工作不厚实 机床东西职业具有投入大、见效慢的特点，为追求规模效益，资金大多歪斜于技术改造，新产品开发的投入大都转化为合同新产品而形成了产品，真正用于试验验证的资源匮乏。不少企业在生计与创新的博弈之间“只想乘凉，不想种树”。 预研、储藏的新产品少。有的拷贝、改型的产品囫囵吞枣，差不多就行，缺乏严谨细致的风格，常识陈腐，开发手法落后，不少合同新产品没有通过严厉的核算和验证就匆忙投放市场，呈现问题就在所难免。看似能做只是没做好，事实上做欠好就是不能做。别的，大大都功用部件企业规模较小，利润率低，不管是成长预期仍是经济收入都难以吸引高素质人才加盟，先生计再开展成为一种常态。 工艺粗豪，保证不力 产品质量是工艺水平与规划水平的归纳反映，工艺水平决议了企业的制作才能，先进的工艺配备是出产高质量、高水平产品的必要条件，可是，假如忽略了工艺纪律和工艺办理基础，也出产不出合格品或精品。咱们羡慕德国机床和日本机床，当然也有人笑话他们的刻板和教条，但反思一下，恰恰是刻板和教条成果了铁的工艺纪律和工艺办理准则，缔造出产品卓尔非凡的品质。 设备能够买、常识能够学，可是假如工艺纪律和工艺办理做不到、做欠好的话就永远没有翻身的机会，有了好配备也未必能出好产品。比如说，现在的机床产品，先不说先进的、数控的，就老产品而言（一般车、铣、刨、磨床），我以为质量就不一定比二、三十年前好。 既然咱们技不如人，与其临渊羡鱼，不如退而结网，也别找什么捷径，扎厚实实，以出产精品为目标，细化办理，在安稳职工团队的基础上，强化员工部队的培训和指导，量化各个环节的质量指标，建立起金字塔式的框架结构体系，在此基础上寻求严重关键技术的突破，提高我国制作的形象。 进程控制和继续改善有待加强 一般意义上的产品出厂检验仅停留在产品标准所规则的性能参数和精度指标，但是产品的质量远不是这些内容所能覆盖，其可靠性、精度坚持性作为咱们的短板恰恰不能检验，这现已超出一般意义上的质量概念，名牌与杂牌差异于此。因而，咱们必须在做足做好型式试验，在完结规划、工艺验证的基础上，批量出产时严厉进程控制环节，总结经验教训，对出产和用户使用进程中呈现的问题不断批改完善，继续改善，到达用户满意。 从专注于做小事开始，重视于细节，立足于用户，增强使命感、荣誉感、责任感，使咱们机床东西职业早日强壮起来。